對(duì)
初冷器設(shè)備運(yùn)行影響較大的問(wèn)題可以歸納為以下幾點(diǎn)：
1. 噴灑液流量低
初冷器設(shè)備裝置，原設(shè)計(jì)為3開(kāi)1備，單臺(tái)的噴灑液流量為40 m3/h，加上初冷器自身冷卻下來(lái)的40 m3/h
，單臺(tái)合計(jì)80 m3/h。但在實(shí)際生產(chǎn)的情況下驗(yàn)證其噴灑量原小于此設(shè)定值。噴灑量的不足嚴(yán)重影響了噴
灑密度，造成了噴灑盲區(qū)，也降低了噴灑洗滌效果。實(shí)際折合1.10 m3噴灑液/千方煤氣。而同樣的焦化
廠，其噴灑量遠(yuǎn)高于我們，例如沙鋼太平焦化廠其平均值為4.8 m3噴灑液/千方煤氣，太鋼焦化廠也有
4.0 m3噴灑液/千方煤氣。
2. 噴灑液品質(zhì)較差
配套初冷裝置的原設(shè)計(jì)噴灑液為30%輕質(zhì)焦油和70%氨水混合液，此種混合液的洗萘效果較好。國(guó)內(nèi)多家
焦化廠都是采用此種混合液，其洗萘效果非常好。由于焦?fàn)t原因，立式焦油氨水分離器中的輕質(zhì)焦油乳
濁液層高度過(guò)小乃至喪失。
初冷器噴灑液中輕質(zhì)焦油含量低，初冷系統(tǒng)沒(méi)有合格的噴灑液，導(dǎo)致初冷器的洗萘效果較差，阻力較大
。在沒(méi)有混合液的情況下，目前初冷器的清理使用的是外錐溢流的輕質(zhì)焦油和氨水混合物(其中的輕質(zhì)焦
油僅有300 mg/L-400 mg/L左右)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能達(dá)到設(shè)計(jì)水平。噴灑液中能溶解萘的輕質(zhì)焦油含量無(wú)法得到
保證。
煤氣中萘的露點(diǎn)溫度是50～52℃，故煤氣中的萘很大一部分是在初冷器下段結(jié)晶析出，設(shè)計(jì)工藝也是初
冷器除萘。下段噴灑液流量低，氨水溶萘能力差，不能形成足夠的溶萘洗萘能力，導(dǎo)致初冷器阻力居高
不下，下液管頻繁堵。
3.豎管?chē)姙⑿Ч^差
豎管?chē)姙⑹腔拿簹鈴慕範(fàn)t進(jìn)入化產(chǎn)的第一道處理工序，對(duì)優(yōu)化初冷器運(yùn)行起到非常關(guān)鍵的作用，初冷器
前煤氣豎管?chē)姙⒌淖饔檬菍?duì)來(lái)自焦?fàn)t的荒煤氣進(jìn)行預(yù)洗滌，盡可能多的洗去荒煤氣中夾帶的大量的煤粉
、焦粉、萘等，減輕初冷器的洗萘壓力，高洗滌效果。在原設(shè)計(jì)中的豎管?chē)姙⑹且粋€(gè)非常關(guān)鍵的工藝
。現(xiàn)用的是單層濺板式的噴頭。這種噴頭的優(yōu)點(diǎn)是流量大，不易堵塞。但此種噴頭存在較大的缺點(diǎn)，存
在噴淋盲區(qū)，霧化效果差，噴淋密度差
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