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焦爐煤氣凈化工序中設(shè)置終冷器的主要作用是對煤氣進行冷卻和洗深煤氣中夾帶的萘。煤氣中夾帶的萘進人洗油吸收系統(tǒng)會使洗油質(zhì)量變壞，影響苯族烴的回收率，并且萘進入富油中還會影響輕苯的質(zhì)量，煤氣中夾帶的氣體萘在冷凝后還會結(jié)晶，造成設(shè)備或管道堵塞，所以焦爐煤氣在進行洗滌前應(yīng)首先脫除所含的氣體蔡。因而終冷器的操作顯得尤為重要。

(1)對于煤氣出口溫度偏差大的問題，我們進行了分析，發(fā)現(xiàn)在以往的操作中當需要調(diào)節(jié)終冷器的溫度時，操作工往往只調(diào)節(jié)冷卻水的總水閥門，而忽略了煤氣分配不均的情況，造成終冷器煤氣存在偏流，使得進口溫度相局的煤氣出口溫度偏差卻較大率，通過觀察和分析我們采用了調(diào)單臺終冷器進水量來控制各器溫度的方法。

根據(jù)各終冷器煤氣的出口溫度情況來進行單器調(diào)節(jié)，終冷器溫度高相應(yīng)地加大該器的進水量，反之則減小進水量，減少了其他因素對終冷器出口溫度的影響，從而改善了以前兩臺終冷器溫度不平衡的問題。通過終冷器操作的改進，降低了煤氣中的含水量，大大改善了脫苯蒸餾的操作條件，穩(wěn)定了塔頂溫度，便得輕苯槽樣的合格率也得到了提高。

(2)改進前終冷器出口煤氣含萘量達到0.7~0.9g/m,洗油洗滌時會進人洗油中，使洗油質(zhì)量變壞，影響輕苯槽樣的合格率。我們經(jīng)過分析后認為影響器后含蔡高的源因主要有兩方面:

1)初玲器溫度較高導致在初冷操作時萘的冷凝率較低，很多的氣體萘沒有在初冷時被冷凝下來，而以氣態(tài)萘的形式存在煤氣中，使得進終冷器的煤氣含萘偏高。

2)終冷器阻力高，有部分萘及焦油類物質(zhì)粘在終冷器的冷卻水管壁上，導致終冷器的換熱效率比較低，煤氣和冷卻水的換熱效果較差，煤氣溫度較高，不能被冷卻到規(guī)定溫度，使得本可以冷凝下來的蔡仍然存在煤氣中，而使初冷器后煤氣含蔡高。