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粗煤氣在爐頂集氣管內(nèi)，通過循環(huán)氨水噴灑進行降溫，將粗煤氣溫度降至約80℃，經(jīng)氣液分離器分離后，焦油氨水自流到焦油氨水分離工段內(nèi)；同時從煤氣初冷器、電捕焦油器和鼓風機等設(shè)備中冷凝下來的冷凝液也送至焦油氨水分離工段，在此將氨水、焦油與焦油渣進行分離。

一、焦油氨水分離的必要性

1.1 循環(huán)氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵送至集氣管進行噴灑冷卻，在煤氣溫度降低的同時，有大量的焦油進入到煤氣冷凝液中，需對焦油進行分離回收。

1.2 焦油中含有固體顆粒，是焦油灰分的主要來源，灰分含量的高低影響焦油高沸點餾分即瀝青的質(zhì)量。焦油中含有焦油渣，在管道和設(shè)備中逐漸沉積，會破壞正常操作。

1.3 焦油渣中的焦油含量會影響焦油的總產(chǎn)量。

以上循環(huán)氨水中的氨水、焦油及焦油渣進行分離。

二、焦油氨水分離工藝介紹

循環(huán)氨水是由氨水、焦油、焦油渣組合的混合物，是一種乳濁液和懸浮液的混合物，因而所采用的澄清設(shè)備多是根據(jù)分離粗懸浮液的沉降原理制成。目前設(shè)計中常用的分離方法有機械化氨水澄清槽分離工藝和立式焦油氨水分離槽工藝。

機械化氨水澄清槽是一端為斜底、斷面為長方形的鋼板焊制容器，由槽內(nèi)縱向隔板分成平行的兩格，每格底部設(shè)有由傳動鏈帶動的刮板輸送機，兩臺刮板輸送機用一套由電動機和減速機組成的傳動裝置帶動。含焦油、氨水和焦油渣的循環(huán)氨水由入口管經(jīng)承受隔板進入澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部。澄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出，沉聚于槽下部的焦油經(jīng)液面調(diào)節(jié)器引出。沉積于槽底的焦油渣由刮板刮出送至前伸的頭部漏斗內(nèi)排出。

為阻擋在水面的焦油渣，在氨水溢流槽附近設(shè)有擋板。為了防止懸浮中焦油渣進入焦油引出管內(nèi)，在氨水澄清槽內(nèi)設(shè)有焦油渣擋板及活動篩板。焦油、氨水的澄清時間一般為半個小時。在采用循環(huán)氨水混合流程時，由于混合焦油的密度較小，在保持槽內(nèi)焦油溫度為70~80℃和焦油層高度為1.5~1.8米情況下，焦油渣沉降分離效果較好。