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機械化氨水澄清槽是焦化廠分離焦油、氨水和焦油渣的關鍵設備。設備運行狀況的好壞，對焦油、氨水和焦油渣的分離至關重要。隨著高壓氨水無煙裝煤工藝的使用，帶人焦油氨水混合液中的煤粉、焦粉和焦油渣越來越多。機械化焦油氨水澄清槽自投產(chǎn)以來，焦油、氨水和焦油渣的分離效果并不好。特別是大量的焦油渣進人到后序的焦油中間槽和焦油貯槽中，經(jīng)常造成管道或焦油槽堵塞，被迫停工清理。

從氣液分離器分離出來的焦油、氨水、焦油渣等混合液都是從機械化澄清槽頭部進入，沉淀后的煤塵、煤粉及焦油渣等通過刮板機從機械化澄清槽頭部刮出，分層后的焦油、氨水從機械化澄清槽的尾部，通過調(diào)節(jié)控制器分別排出。

機械化氨水澄清槽內(nèi)的焦油和焦油渣雖然分層，但二者運動方向相反，由于逆向流動的存在，分層面不穩(wěn)定，相互之間存在干擾現(xiàn)象。盡管在機械化澄.清槽頭部斜坡面混合液入口處設置了液相隔離室和擋板，但從氣液分離器來的混合液沖刷力過大，在機械化澄清槽頭部斜坡處仍會產(chǎn)生三個不利影響:

①焦油、氨水和焦油渣始終不能良好分層。

②液相部分和固相部分為逆向流動，兩相相互干擾，斜坡面的分離層不穩(wěn)定。

③鏈板機刮上來的煤塵、煤粉及焦油渣等固體物，除比重較大的物料被刮出外，其余懸浮于焦油、氨水混合液中，隨混合液流動，進人到焦油、氨水中，在后序生產(chǎn)中陸續(xù)分離沉淀出來。

3改進措施

從工藝上考慮，機械化氨水澄清槽應具備以下條件:

①必須有足夠的分離空間和沉淀時間;

②焦油、氨水和焦油渣相互流動的影響較小，能產(chǎn)生穩(wěn)定的分離層，各分層介質(zhì)流向應同向流動，大限度地保持層流流動。

我們對機械化澄清槽進行了以下改造。焦油出口管改在澄清槽頭部側(cè)面底板平板與斜坡交界處，避免沉淀在澄清槽兩側(cè)壁上的焦油渣在下滑運動過程中，不因排焦油而隨之帶出。焦油出口管伸到澄清槽中部，入口設為馬蹄型朝下。氨水出口設在澄清槽頭部側(cè)面,，出口標高與原設計標高一存。