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機(jī)械化氨水澄清槽是煤氣公司或焦化廠用于提純焦油所用的設(shè)備，主要根據(jù)物料比重的不同，將焦油、氨水及焦油渣進(jìn)行分離。從氣液分離器來(lái)的焦油氨水混合液從澄清槽頭部入口進(jìn)入，氨水經(jīng)尾部浮焦油渣檔板和氨水溢流槽流出。分出渣和氨水的焦油從尾部經(jīng)液面調(diào)節(jié)器壓出。焦油液位由液面調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。以保證焦油有足夠的分離時(shí)間。焦油層厚一般為1.3~1.5m的部位應(yīng)在外部保溫，以維持油溫和穩(wěn)定其粘度。焦油渣由槽底刮板輸送機(jī)經(jīng)槽的頭部斜面下端刮出，焦油渣經(jīng)過(guò)氨水層時(shí)被洗去焦油，露出水面后澄干水。板線速度為1.74~13.5m/h速度過(guò)高易帶出焦油和氨水

1、注意事項(xiàng)

1）經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動(dòng)，是否符合要求，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8M，保證氨水不帶焦油，焦油少帶氨水。

3）經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門(mén)有無(wú)破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。

4）經(jīng)常檢查焦油渣的存放問(wèn)題，及時(shí)清理拉走。

2、開(kāi)工

1）電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。

2）清除澄清槽內(nèi)雜物，向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí),蒸汽加熱到70℃,同時(shí)打開(kāi)澄清槽的氨水閥門(mén)。3）打開(kāi)氨水出口閥門(mén)，啟動(dòng)刮板機(jī)，當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開(kāi)焦油出口閥門(mén)。4)打開(kāi)機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管，通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65~80℃。

3、停工

1）通知調(diào)度。

2）逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門(mén)。

3）待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī)，切斷電源。

4)清除槽內(nèi)雜物。