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終冷器使用的時(shí)候，遇到終冷器發(fā)生變形的問(wèn)題，應(yīng)該怎么找出原因，作為終冷器生產(chǎn)廠家的我們，帶大家來(lái)簡(jiǎn)單了解一下終冷器發(fā)生變形的原因！

終冷器在使用過(guò)程中由于溫度分布極不均勻，焊縫處及焊縫的焊接側(cè)為高溫區(qū)域，冷卻后產(chǎn)生的收縮量大，而低溫區(qū)域收縮量小，這種不平衡導(dǎo)致了管板外形的改變，外形改變的大小與具體結(jié)構(gòu)、焊縫的位置和焊縫本身的收縮量有關(guān)。

一般來(lái)說(shuō)終冷器采用的焊接方式造成橫向收縮變形和縱向收縮變形導(dǎo)致了管板的撓曲變形。在使用過(guò)程中，由于焊縫的橫向收縮導(dǎo)致了角變形，其變形量與板厚、焊縫尺寸和焊接線能量等有關(guān)，這是使密封面變形的主要因素。管板使用的材料比較薄、剛性少同樣是產(chǎn)生變形的原因。同時(shí)由于焊接面的溫度高于背面，焊接面產(chǎn)生的壓縮塑性變形大于背面，有時(shí)背面甚至在彎矩作用下可能產(chǎn)生拉伸塑性變形，因此在冷卻后會(huì)發(fā)生較大的角變形。

從硫銨工段來(lái)的約55°C的煤氣分2段冷卻。終冷器下段的循環(huán)冷卻液從塔中部進(jìn)入終冷器下段，與煤氣逆向接觸冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)下段循環(huán)噴灑液終冷器，用循環(huán)水冷卻到37°C進(jìn)入終冷器中部循環(huán)使用。終冷器.上段的循環(huán)冷卻液從塔頂部進(jìn)入終冷器上段冷卻煤氣后用泵抽出，經(jīng)上段循環(huán)噴灑液終冷器，用低溫水冷卻到24°C進(jìn)入終冷器頂部循環(huán)使用。終冷器下段排出的冷凝液送至冷鼓工段機(jī)械化澄清槽。升至23°C。煤氣經(jīng)終冷器冷凝所得的冷凝液進(jìn)入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液貯槽，由冷凝液泵循環(huán)至終冷器_上下段噴淋，多余部分送至冷鼓工段氣液分離器前荒煤氣管。冷鼓送來(lái)的熱氨水也可送至終冷器。