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煤氣初冷器方式目前國內(nèi)外廣泛采用的有：直接冷卻、直接冷卻和問直混合冷卻三種。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)模 工藝要求以及其它條件選擇采用不同的冷卻方式。煤氣的直接冷卻煤氣的直接冷卻是在直冷塔內(nèi)由煤氣和冷卻氨水直接接觸傳熱傳質(zhì)而完成的，在冷卻煤氣的同時(shí)，還有部分腐蝕性介質(zhì)和焦油霧、萘被噴淋氨水帶走直冷塔有空噴塔和填料塔兩種。目前較常用的是耐溫型聚丙烯花環(huán)填料塔。直接冷卻具有冷卻效率較高、煤氣壓力損失小、不易堵塞以及建設(shè)投資小等優(yōu)點(diǎn)，但也具有工藝流程較復(fù)雜、煤氣出口溫度高、動(dòng)力消耗較大、液氣比大、氨水冷卻器數(shù)量多、且易堵 占地面積大等缺點(diǎn)所以目前只在一些小型焦化廠的初期建設(shè)中采用。煤氣的間接初冷煤氣的間接冷卻是荒煤氣與冷卻水間接換熱來達(dá)到冷凝冷卻之目的，將煤氣中的太部分焦袖、水和萘分離出來。煤氣問冷器分立管式和橫管式兩種形式。在現(xiàn)在運(yùn)行的大中型焦化廠多采用立管式冷卻器，但其具有傳熱系數(shù)小、熱效率低、煤氣出口含萘量高、冷卻器后段易形成萘堵塞造成阻力增大、清掃頻繁等缺點(diǎn)。特別是近幾年隨著橫管冷卻器的不斷改進(jìn)與發(fā)展，已很少再采用立管式冷卻器。橫管式冷卻器由于增加了管間的氨水、輕焦油噴灑，不僅可在管外形成液膜，傳熱傳質(zhì)效果，而且可以從上而下沖洗傳熱管，防止萘和焦油的沉積，除萘效果也較立管式好，再加上橫管冷卻器了冷卻水的流速，一般可達(dá)1m／s～2m／s，煤氣流速也可達(dá)0．5 m／s 0．7 m／s，且煤氣與冷凝液的流向相同，因此總傳熱系數(shù)可高達(dá)836 k．r／(m ?h?℃)～1 627kJ／(m h?℃)，幾乎比立管式冷卻器(傳熱系數(shù)是418 kJ／(m ?h?℃)～627 kJ／(m ?h-℃)高出一倍多，從而可大幅度降低冷卻器的換熱面積。另外密集的冷卻管束還可起到分離焦油霧和水霧的擋板作用，并可使煤氣產(chǎn)生湍動(dòng)和撞擊，而得到均勻冷卻，傳熱傳質(zhì)效率。同時(shí)由于下段是與低溫水間接換熱，故出口煤氣溫度可降至21℃～22℃，比直冷式低5℃～7℃。間直混合冷卻間直混合冷卻工藝是間接冷卻與直接冷卻相結(jié)臺的方式，即用問接冷卻器將煤氣從80℃～85℃冷卻至50℃～55℃后，再用直接冷卻器進(jìn)一步冷卻。在問冷階段，由于溫差大，玲凝液量多和萘量相對較小，傳熱系數(shù)高，可大幅度減少所需的傳熱面積；而在直冷階段，可充分發(fā)揮煤氣凈化的效果，降低煤氣中含萘量和腐蝕性介質(zhì)，而不易堵塞。但也存在流程復(fù)雜、設(shè)備多、能耗高和占地面積大等缺點(diǎn)，因此國內(nèi)很少采用此工藝。

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