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我廠焦?fàn)t采用無(wú)煙裝煤技術(shù)，將部分循環(huán)氨水加壓從焦?fàn)t橋管噴入，噴入時(shí)產(chǎn)生吸力將裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵吸入集氣管，以達(dá)到無(wú)煙裝煤的日的生產(chǎn)過(guò)程中由上升管和初冷器冷凝下來(lái)的焦油、氨水在機(jī)械化氨水澄清槽中進(jìn)行分離機(jī)械化澄清槽是一端為斜底、斷而的長(zhǎng)力形鋼板焊制容器，由槽內(nèi)縱向隔板分成平行的兩格，每格底部設(shè)有傳動(dòng)鏈帶動(dòng)的刮板運(yùn)輸機(jī)焦油、氨水、焦油渣由入口管經(jīng)承受隔室進(jìn)入澄清槽，使之均勻分布在焦油層的上部澄清后的氨水經(jīng)溢流槽流出，沉積于槽下部的焦油經(jīng)液而調(diào)節(jié)器引出，以控制焦油液而，焦油有足夠的分離時(shí)間焦油層厚為1.3-1.5米，沉積于槽底的焦油渣由刮板運(yùn)輸機(jī)送至放渣槽原來(lái)我廠對(duì)于機(jī)械化澄清槽焦油排放依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，控制粗放，排放焦油含水量高，生產(chǎn)指標(biāo)提小上去去午我廠引入磁致伸縮界而計(jì)對(duì)機(jī)械化澄清槽焦油、水界而進(jìn)行測(cè)量，使焦油寸下放的時(shí)間和數(shù)量控制。

一、機(jī)械化氨水澄清槽清理安全措施:

1、先翻凈機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)焦油，再關(guān)閉其所有進(jìn)液閥門(mén)和出液閥門(mén)。

2、打開(kāi)機(jī)械化氨水澄清槽放空閥門(mén)，將設(shè)備剩余的中焦油和氨水混合液放至冷凝低位槽內(nèi)。

3、根據(jù)施工示意圖在圖中所示位置分別加裝盲板，具體為澄清槽頂部蒸汽閥門(mén)、翻油閥門(mén)、放空閥門(mén)、底部蒸汽閥門(mén)。

4、打開(kāi)機(jī)械化氨水澄清槽側(cè)面人孔及頂部人孔，在側(cè)面人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)向內(nèi)鼓風(fēng)，對(duì)槽內(nèi)有害氣體連續(xù)置換48h。

5、通知質(zhì)檢中心對(duì)2#機(jī)械化氨水澄清槽內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析。

6、經(jīng)化驗(yàn)合格后(合格標(biāo)準(zhǔn):有毒有害氣體小于20ppm，氧氣含量為18-21)，施工人員方可進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽中對(duì)剩余焦油氨水混合液及焦油渣進(jìn)行清理;

7、清理出的焦油渣及混合廢液放至罐車內(nèi)，再進(jìn)行無(wú)害化處理。

8、澄清槽底部清理徹底后，在底部鋪廢舊鐵皮或防火毯以備檢修。