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終冷器是煤氣公司或其它化工公司用來冷卻熱氣體的設備。冷卻水又分為一段冷卻水和二段冷卻水，一段冷卻水溫度一般在25-32度，在終冷器上半部分循環(huán)；二段冷卻水溫度一般在18-25度，在終冷器下半部分循環(huán)。熱氣體由終冷器頂部進入，再由底部出去，熱氣體在終冷器里遇到橫管內的冷卻水而降溫，使出終冷器的氣體溫度達到技術指標。為防止氣體在冷卻時凝結出來的晶體堵塞管線，一般在終冷器頂部用氨水進行噴灑，結晶體遇到氨水會自動分解，然后跟隨下液一起排出。在實際的使用中，終冷器主要通過紫銅管為換熱元件，因為這類材質熱交換效果更好，但是相對的，其抗結垢耐腐蝕效果卻不好，經常發(fā)生因腐蝕而導致泄漏的情況，因此如今很多廠家選擇將銅管換為不銹鋼管，以達到更好的防結垢能力。同樣的，也有嘗試為管內做防腐涂層減少腐蝕的。

常用的終冷器內部防腐方式：

目前用于終冷器內部防腐的常用涂料分兩類，有機涂料和無機涂料。通過有機涂料在管內做涂層，主要是通過隔離、不讓水與基體直接接觸來實現防腐。然而涂層與機體類似于膠水粘合在一起，屬于物理結合方式，對基體表面處理要求高，否則涂層容易出現剝落，這是有機涂層的缺陷。而無機涂料是以鋅基鉻鹽類為代表，涂層與基體在高溫下化學結合，附著力強、不易剝落。但相對的其工藝要求也更嚴格，通過嚴格控制各個過程參數才能保證其涂層的質量。

但是還是很多用戶問，為什么在設備選購時廠家說終冷器內使做過涂層防腐的，但是使用一段時間后設備依然受到了嚴重腐蝕。出現這樣的情況不是因為防腐涂層的涂料沒有選擇好，而是因廠家一般為了節(jié)約成本，在內涂處理時偷工減料，省掉了某些處理環(huán)節(jié)，只做了一次內涂?；旧戏栏繉拥暮穸炔粫^30μm，因此有些用戶使用的所謂已經做過防腐內涂的終冷器，在使用很短時間后就出現大面積起泡，導致涂層開始剝落，基材生銹。這點在剛開始選擇設備時就應該注意。