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初冷器除了起到冷卻煤氣的作用，還具有循環(huán)液洗萘、除萘的功能，但是在設備達到一定的使用時間后，易出現(xiàn)總阻力增長快，煤氣出口溫度超標的情況，這一般是由于后煤氣管道內(nèi)部和電捕焦油器內(nèi)部積萘和焦油雜質嚴重導致的，出現(xiàn)這類情況如不解決，長此以往煤氣溫度和阻力值將更高。改進初冷器積萘情況，先要明白導致這樣問題的原因。

噴灑液的流量低，品質差易造成初冷器阻力大溫度高，橫管初冷器煤氣與噴灑液并流，隨著煤氣溫度的降低，冷凝噴灑液的溫度也隨之降低，萘在噴灑液中的溶解度隨溫度的降低不斷的增加，因而，初冷器噴灑液與煤氣并流冷卻的過程中，對煤氣中的萘始終有較高的吸收推動力。 如果噴灑液流量低或者噴灑液管出現(xiàn)堵塞，就會出現(xiàn)噴灑盲區(qū)，也降低了噴灑液洗滌的效果。

正常來說初冷器的設計是下段排出的冷凝液經(jīng)水封槽流入下段冷凝液槽，并在對入一定量的焦油氨水分離槽相界面的焦油氨水混合物，再用下段冷凝液泵送至初冷器下段噴灑，多余部分經(jīng)交通管滿流到上段冷凝液槽，但是往往在實際的應用中，在循環(huán)噴灑使密度較大的焦油溶解萘后逐漸在下段冷凝液槽的下部沉積，通過交通管滿流入上段冷凝液槽的主要是密度小的氨水和輕質油類。所以下段冷凝液含輕質焦油少，造成了下段冷凝液含萘高，冷凝液黏度大，噴灑時掛在初冷器下段冷卻水管上，導致初冷器煤氣阻力增大，換熱效果差煤氣出口溫度增高，

初冷器積萘嚴重，將極大地影響生產(chǎn)效率，使初冷器阻力大，煤氣出口溫度高，很多企業(yè)在遇到這樣的情況會進行清洗，殊不知，下段蒸汽吹掃下來的的焦油和萘是滿流到上段冷凝液槽的，無法及時排出，接著下段冷凝液泵又會將其送到其它運轉的初冷器噴灑程序當中，造成后煤氣溫度持續(xù)升高，含萘量不減反增，情況進一步惡化。改進這樣的狀況，需要對初冷器設備進行改造。